(1)陶瓷管机械强度低、脆性大设备时应使陶瓷管放置平稳,不使其部分受力。
(2)设备过程中,不得运用铁撬棍或其他坚硬东西碰击和锤击设备及管道的设备部位;不允许用火焰直接加热后焊接,以免部分爆裂损坏。如不能防止时,则应采纳隔热办法。
(3)吊装时选用软吊索,不得运用铁链条或钢丝绳,移动转移时轻放轻拿。
(4)应根据需求,在恰当方位加装排气阀及泄水阀,使气体或运送介质简单排出,以削减阻力和便于检修。
(5)陶瓷管不该敷设在走道或简单遭到撞击的地面上,一般应采纳地下敷设或架空敷设。
(6)与其他管道一起敷设时,应先敷设其他管道,然后敷设陶瓷管道。
(7)先设备好管托、支架和底座,然后放上管道。
(8)水平敷设时,在运送介质流动方向坚持斜度约为0.001~0.005,取值大小可根据运送介质决议
架空敷设,离地坪或楼面不小于2500mm
水平敷设,每根管子应有两根枕木或管墩支承。
(9)笔直敷设时,管道笔直度偏差要求不大于0.005。每根管子应有固定的管夹支撑。承插式的管夹支架方位应在承口下方;法兰式的管夹支撑方位在法兰的下方。
(10)套管式接头。用于调理管道长度,也可作为管道伸缩器用。也有供补偿陶瓷管因温度变化发生弹性的弹性补偿接头。
(11)敷设距离。与其他原料管道或设备穿插跨过时,陶瓷管设备在管道或设备的上方。两管壁距离应不小于200mm,必要时陶瓷管外面加装保护罩。
(12)承插式接头。承口及插口处运用耐酸水泥、浸渍水玻璃的石棉绳及沥青等胶粘。承口的内壁和插口的外壁上应刻有数条沟槽,用以增强胶粘牢度。用于一般排水管时,把水泥和砂按1:1合作比拌成砂浆填实接口即可。
(13)支架。应架设可靠;管卡与陶瓷管之间应垫以3~5mm厚的弹性衬垫,但不该将管道夹持过紧,使管道能做轴向运动。当管段有补偿器时,则允许将管子夹紧。